布袋除塵器故障排除方法
氣箱
脈沖袋式除塵器提升閥因壓縮空氣不足跳停，主要有兩個(gè)原因
儲(chǔ)氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞;
提升閥長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。
增加一套油水分離器，一開一備。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾芯臟時(shí)，可以換另外一套，對(duì)臟的這一套進(jìn)行清洗;.除及時(shí)換提升閥密封件之外，還應(yīng)采取以下措施：提升閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0.25～0.5MPa之間，_每個(gè)提升閥都能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)動(dòng)作，壓力不宜過高，否則容易使氣缸密封件老化，當(dāng)漏氣點(diǎn)增大時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)高供氣壓力;_油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升氣缸的閥桿處加 量的潤(rùn)滑脂。
離線
脈沖袋式除塵器布袋破損：
經(jīng)過對(duì)
除塵布袋取樣進(jìn)行化驗(yàn)，結(jié)果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、爆破強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度均在使用范圍內(nèi)。同時(shí)發(fā)現(xiàn)
除塵布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm處，而且是從內(nèi)部磨損開始破損的。確定其主要原因應(yīng)該和反吹系統(tǒng)有關(guān)。一是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，造成反吹偏斜;另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。
對(duì)離線
脈沖袋式除塵器進(jìn)行噴吹系統(tǒng)改造，改造費(fèi)用高、周期長(zhǎng)，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。經(jīng)過研究決定在布袋內(nèi)增加護(hù)套，這種辦法簡(jiǎn)單易操作，費(fèi)用比較低。在2008年春節(jié)檢修時(shí)針對(duì)破損較多的倉和有破損記錄的布袋安裝了普通白鐵皮制作的護(hù)套。
反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0.25～0.35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命?？赏ㄟ^觀察除塵器進(jìn)出口壓力差變化進(jìn)行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)（設(shè)計(jì)壓差<1700Pa）。③調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減小噴吹的力度，減少
除塵布袋的磨損。
經(jīng)檢查，原噴吹管中心偏移、不正，焊口漏風(fēng)嚴(yán)重，導(dǎo)致濾袋袋口經(jīng)常吹損，經(jīng)過廠家技術(shù)人員的重新校正、補(bǔ)焊及換部分噴吹管，袋口吹損現(xiàn)象大為減少。
部分濾袋破損在袋籠豎筋上，說明是袋籠豎筋脫焊或銹蝕，將濾袋磨破，使濾袋與袋籠接觸位置折疊斷裂破損。經(jīng)檢查及時(shí)對(duì)發(fā)生此類現(xiàn)象的袋籠進(jìn)行換。
原噴吹壓力過高（達(dá)到0.5-0.6MPa），且噴吹過于頻繁，在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下，經(jīng)過摸索調(diào)整，在_噴吹效果的基礎(chǔ)上，將噴吹壓力降到0.3-0.4MPa，噴吹頻率也進(jìn)行了適當(dāng)降低。
鑒于袋口破損部位多在袋口向下400mm以內(nèi)，故聯(lián)系濾袋廠家新供濾袋一律距袋口400mm內(nèi)改為加厚防磨濾料。
加裝灰斗溫度測(cè)點(diǎn)，并設(shè)高溫報(bào)警
為及時(shí)發(fā)現(xiàn)灰斗堵塞或者積灰陰燃，防止因延誤而造成大的損失，在灰斗內(nèi)加裝溫度測(cè)點(diǎn)可以方便運(yùn)行人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，準(zhǔn)確判斷原因，從而選擇正確的處理措施。
在除塵器前煙道加裝旋風(fēng)分離器，分離收集出大部分較大顆粒的煙氣飛灰，減少除塵器的濾帶的負(fù)荷，減輕磨損和老化廠
總的來講，脈沖反吹式
布袋除塵器由于除塵效率高、投資成本低，對(duì)于規(guī)模不大的生物質(zhì)直燃發(fā)電廠應(yīng)該還是個(gè)不錯(cuò)的選擇，詞。只要我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)充分考慮生物質(zhì)燃料煙氣及飛灰的特性，加強(qiáng)日常維護(hù)及監(jiān)視，選用性價(jià)比較高的濾料，以及不斷根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行改進(jìn)，能有效降低故障率，提高除塵效率、不斷降低運(yùn)行維護(hù)成本及檢修工作量。
目.png)
